در صنایع فرآوری نمک، یکی از چالش‌های اصلی، مقاومت تجهیزات در برابر خوردگی ناشی از نمک و ترکیبات کلردار و قلیایی است. این شرایط می‌توانند در کوتاه‌مدت منجر به تخریب تجهیزات، نشتی، افت عملکرد و افزایش چشم‌گیر هزینه‌های تعمیرات و توقفات تولید شوند.
از همین رو، انتخاب دقیق متریال مهندسی‌شده نه تنها یک انتخاب فنی، بلکه یک تصمیم استراتژیک برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های مالکیت تجهیزات در بلندمدت محسوب می‌شود.
متریال‌های پرکاربرد در خطوط نمک و محیط‌های خورنده:
Stainless Steel 304L
فولاد زنگ‌نزن با ساختار آستنیتی، مقاومت مناسب در برابر خوردگی عمومی؛ مناسب برای تجهیزات کم‌تنش و شرایط غیر شدید.
Stainless Steel 316L
حاوی مولیبدن برای مقاومت بالاتر در برابر کلریدها؛ استاندارد رایج برای تجهیزات در تماس مستقیم با آب‌نمک و کریستال نمک.
Duplex Stainless Steel (مانند 2205)
ترکیبی از ساختار فریتی و آستنیتی؛ دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاوم در برابر ترک‌خوردگی تنشی ناشی از کلریدها. گزینه‌ای ایده‌آل برای تجهیزات حساس و تحت فشار بالا.
Titanium Grade 2, 5, 12
مقاوم‌ترین فلز صنعتی در برابر خوردگی، به‌ویژه در محلول‌های اشباع نمک، آب‌نمک داغ و بخار شور؛ بی‌رقیب در برابر پیتینگ (حفره‌زایی) و خوردگی شکافی.
مقایسه میزان مقاومت خورندگی در متریال های پرکاربرد
| توضیحات | مقاومت نسبی خورندگی | مقاومت خورندگی در نمک | متریال |
|---|---|---|---|
| به‌سرعت دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود؛ برای محیط‌های نمکی مناسب نیست. | 1 | ★☆☆☆☆ (بسیار ضعیف) | آهن |
| در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی حساس است؛ برای استفاده در محیط‌های دریایی مناسب نیست. | 3 | ★☆☆☆☆ (ضعیف) | استیل ضد زنگ SS304L |
| نسبت به 304L مقاوم‌تر است؛ با احتیاط می‌توان در مناطق مرطوب و شور استفاده کرد. | 5 | ★★☆☆☆ (متوسط) | استیل ضد زنگ SS316L |
| مقاومت بسیار بالا؛ در صنایع دریایی و فراساحلی کاربرد گسترده دارد. | 8 | ★★★★☆ (خیلی خوب) | استیل داپلکس SS2205 |
| مقاومت عالی در برابر تمام اشکال خوردگی ناشی از نمک؛ عملکرد فوق‌العاده در محیط‌های سخت. | 10 | ★★★★★ (عالی) | تیتانیوم GR5 |
| مشابه گرید ۵ با قابلیت جوش‌پذیری بهتر؛ انتخابی عالی برای محیط‌های دریایی و خورنده. | 10 | ★★★★★ (عالی) | تیتانیوم GR12 |
تجهیزات کلیدی که با این متریال‌ها در پارس پولاد طراحی و ساخته می‌شوند:
- سانتریفوژهای پوشر (Pusher Centrifuge)
- پمپ‌های سیرکولاسیون و انتقال محلول‌های نمکی
- کریستالیزورها و اواپراتورها
- مبدل‌های حرارتی پوسته-لوله (Shell & Tube Heat Exchanger)
- دمیسترها و جداکننده‌های فاز
- هلیکس، تیکنر و سپراتورها
- انواع سرندهای لرزشی
- خشک‌کن‌های صنعتی از نوع فلودایز بد، فلش درایر، درام و روتاری
چرا پارس پولاد سپید؟
در پارس پولاد سپید، ما متعهد به استفاده از بهترین، مقاوم‌ترین و اقتصادی‌ترین متریال‌ها هستیم.
✔️ طراحی‌های مهندسی‌شده
✔️ جوشکاری صنعتی تخصصی
✔️ انتخاب آلیاژ بر اساس آنالیز دقیق فرآیند
✔️ کنترل کیفی دقیق در تمام مراحل تولید
این رویکرد ما را به یکی از شرکت‌های پیشرو در طراحی و ساخت تجهیزات خطوط فرآوری نمک و مواد خورنده در ایران تبدیل کرده است.
سخن پایانی از زبان نویسنده:
من، سعید ابوالقاسمی، مدیرعامل شرکت پارس پولاد سپید، با سابقه‌ای نزدیک به دو دهه در حوزه مدیریت صنعتی و ساخت کارخانه‌های نمک، بر این باورم که آینده صنعت نمک ایران، از گرمسار عبور می‌کند.
ما در پارس پولاد سپید، آماده‌ایم تا با تخصص، تجربه و کیفیت مهندسی، همراه و پشتیبان مطمئن فعالان این صنعت باشیم.
