تولید نمک یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است که به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. یکی از روش‌های مدرن و کارآمد برای تولید نمک، استفاده از فرآیند هیدرومیل است که به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول نهایی، در بسیاری از واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، فرآیند تولید نمک به روش هیدرومیل، ویژگی‌های این روش و مزایای آن در مقایسه با روش‌های سنتی بررسی می‌شود.

۱. معرفی فرآیند هیدرومیل در تولید نمک

روش هیدرومیل یک فناوری پیشرفته در تولید نمک است که به جای خردایش و آسیاب مکانیکی، از آب و نیروی هیدرودینامیکی برای جداسازی و خردایش کریستال‌های نمک استفاده می‌کند. این روش باعث کاهش آلودگی، کنترل بهتر اندازه ذرات و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.

در روش‌های سنتی، نمک معمولاً از طریق خردایش مکانیکی و سرند کردن به دانه‌بندی‌های مختلف تبدیل می‌شود. اما در روش هیدرومیل، استفاده از جریان آب و نیروی هیدرودینامیکی باعث شکستن و جداسازی بلورهای نمک با دقت بالا می‌شود. این فناوری به‌ویژه در تولید نمک‌های خوراکی و صنعتی با دانه‌بندی یکنواخت بسیار مؤثر است.

۲. شرح فرآیند تولید نمک به روش هیدرومیل

فرآیند تولید نمک به روش هیدرومیل شامل چندین مرحله اصلی است که به شرح زیر می‌باشد:

۲.۱ استخراج و انتقال مواد اولیه

نمک خام معمولاً از منابع زیر تأمین می‌شود:

 • معادن سنگ نمک: استخراج شده از ذخایر نمکی زیرزمینی

 • تبخیر آب دریا: برداشت نمک از حوضچه‌های تبخیری

 • چاه‌های نمکی: استخراج محلول نمکی از منابع زیرزمینی

پس از استخراج، نمک خام به واحد فرآوری منتقل می‌شود.

۲.۲ شستشو و حذف ناخالصی‌ها

در این مرحله، نمک خام درون مخازن مخصوصی شسته می‌شود تا ناخالصی‌هایی مانند شن، گل‌ولای، مواد معدنی و فلزات سنگین از بین بروند. این کار معمولاً با استفاده از آب خالص و فیلترهای چندمرحله‌ای انجام می‌شود.

۲.۳ خردایش به روش هیدرومیل

در این مرحله، نمک خام تحت تأثیر نیروی هیدرودینامیکی و جریان کنترل‌شده آب قرار گرفته و به ذرات ریزتر تبدیل می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

 1. ورود کریستال‌های نمک به محفظه‌های هیدرومیل

 2. برخورد ذرات نمک با جریان پرسرعت آب که باعث خرد شدن آن‌ها می‌شود

 3. کنترل دانه‌بندی ذرات از طریق تغییر شدت و سرعت آب

 4. جدا شدن ذرات درشت و بازگرداندن آن‌ها به مرحله قبلی برای خردایش بیشتر

۲.۴ آبگیری و خشک کردن نمک

پس از خردایش، نمک به مخازن آبگیری منتقل شده و رطوبت آن از طریق سیستم‌های سانتریفیوژ و فیلترهای پرس کاهش می‌یابد. سپس نمک مرطوب وارد دستگاه‌های خشک‌کن حرارتی شده و رطوبت نهایی آن حذف می‌شود.

۲.۵ سرند و بسته‌بندی

پس از خشک شدن، نمک وارد سیستم‌های سرند می‌شود تا دانه‌بندی موردنظر انجام گیرد. بسته به نوع کاربرد، نمک به‌صورت ریز، متوسط یا درشت‌دانه بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار می‌شود.

۳. ویژگی‌های روش هیدرومیل

روش هیدرومیل دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که آن را از سایر روش‌های تولید نمک متمایز می‌کند:

 • دانه‌بندی دقیق و یکنواخت: به دلیل استفاده از نیروی هیدرودینامیکی، اندازه ذرات نمک بسیار یکنواخت و استاندارد خواهد بود.

 • کاهش ضایعات: این روش نسبت به خردایش مکانیکی، ضایعات و پرت مواد را کاهش می‌دهد.

 • حفظ کیفیت و خلوص بالا: به دلیل عدم تماس مستقیم با ابزارهای خردایش مکانیکی، آلودگی فلزی در محصول نهایی کمتر است.

 • کاهش مصرف انرژی: مصرف انرژی در این روش کمتر از روش‌های مکانیکی سنتی است.

 • عدم ایجاد گرد و غبار: برخلاف روش‌های آسیاب مکانیکی که گرد و غبار زیادی تولید می‌کنند، روش هیدرومیل کاملاً تمیز و ایمن است.

 • افزایش عمر تجهیزات: به دلیل کاهش سایش و اصطکاک، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها کاهش می‌یابد.

۴. مزایای روش هیدرومیل در مقایسه با روش‌های سنتی

روش هیدرومیل نسبت به روش‌های سنتی خردایش و تولید نمک دارای مزایای متعددی است:

ویژگی روش هیدرومیل روش‌های سنتی (آسیاب مکانیکی)

کنترل دانه‌بندی دقیق و یکنواخت متغیر و نامنظم

ضایعات تولیدی کم زیاد

مصرف انرژی کم بالا

کیفیت و خلوص بالا احتمال آلودگی فلزی

هزینه‌های تعمیر و نگهداری کم زیاد (به دلیل استهلاک دستگاه‌ها)

زیست‌محیطی بدون گرد و غبار دارای گرد و غبار زیاد

این مقایسه نشان می‌دهد که روش هیدرومیل نه‌تنها از نظر اقتصادی بلکه از نظر کیفیت و استانداردهای زیست‌محیطی نیز برتری قابل‌توجهی دارد.