سنگ شکن یکی از تجهیزات مهم در فرآوری مواد معدنی است که وظیفهی خردایش و کاهش ابعاد مواد معدنی استخراجشده از معادن را بر عهده دارد. مواد خامی که از دل زمین استخراج میشوند، معمولاً دارای اندازههای بسیار بزرگ و ناهمگن هستند که برای ورود به مراحل بعدی فرآوری، باید به قطعات کوچکتر و یکنواختتر تبدیل شوند. در این مرحله، دستگاه سنگ شکن وارد عمل میشود و با استفاده از مکانیزمهای مختلف، سایز مواد اولیه را کاهش میدهد.
در خط تولید کارخانههای فرآوری مواد معدنی، سنگ شکنها به عنوان اولین مرحله از خردایش به کار میروند و نقش کلیدی در بهرهوری خط تولید دارند. عملکرد دقیق، توان بالا، دوام طولانی و قابلیت تنظیم اندازه خروجی از جمله ویژگیهایی هستند که یک سنگ شکن صنعتی باید داشته باشد.
انواع مکانیزم خردایش سنگ شکن ها
در دستگاههای سنگ شکن از دو نوع مکانیزم برای خردایش استفاده میشود که عبارتند از:
- مکانیزم خردایش ضربهای (Impact Crushing): در این نوع از خردایش، سنگ با نیروی زیاد به یک سطح سخت یا چکش برخورد میکند و در اثر ضربه به قطعات کوچکتر تبدیل میشود. این مکانیزم بیشتر در سنگ شکنهای کوبیت و چکشی کاربرد دارد.
- مکانیزم خردایش فشاری (Compression Crushing): در این روش، مواد بین دو سطح سخت قرار گرفته و تحت فشار فشرده شده و شکسته میشوند. سنگ شکن فکی، مخروطی (هیدروکن) و غلتکی از این مکانیزم استفاده میکنند.
انتخاب نوع مکانیزم خردایش به جنس، سختی، ابعاد و رطوبت مواد اولیه بستگی دارد.
اهمیت استفاده از چندین سنگ شکن در خط تولید
در خطوط فرآوری مواد معدنی معمولاً تنها یک نوع سنگ شکن کافی نیست. به دلیل تفاوت در سایز مواد و نیاز به مراحل خردایش پیدرپی، معمولاً از ترکیبی از چند نوع سنگ شکن استفاده میشود. به عنوان مثال، در ابتدای خط، سنگ شکن فکی برای خردایش اولیه مواد سخت استفاده میشود و سپس از سنگ شکن مخروطی یا کوبیت برای خردایش ثانویه و مرحله نهایی بهره گرفته میشود.
ورودی و خروجی سنگ شکنها
مواد ورودی به سنگ شکنها معمولاً دارای ابعاد متغیر و غیر یکنواخت هستند. این ناهمگونی ممکن است باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود، به همین دلیل استفاده از فیدر یا سرند در ابتدای خط بسیار مفید است. خروجی آنها نیز معمولاً دارای بازهی مشخصی از ابعاد است که نسبت به ورودی دارای توزیع یکنواختتر میباشد.
عوامل مؤثر بر طراحی و ساخت سنگ شکن
طراحی و ساخت دستگاههای سنگ شکن صنعتی و معدنی بر اساس فاکتورهای مختلفی صورت میگیرد:
- نوع مادهی ورودی: موادی مانند سنگ آهک، بازالت، گرانیت، کوارتز، مواد رسی و … ویژگیهای فیزیکی متفاوتی دارند که بر طراحی دستگاه تأثیر میگذارند.
- سایز ورودی و خروجی: دستگاه باید توانایی خرد کردن مواد تا ابعاد مشخصشده را داشته باشد.
- ظرفیت خط تولید: بسته به ظرفیت مورد نیاز (مثلاً ۵۰ تن در ساعت یا ۵۰۰ تن در ساعت)، توان و ساختار دستگاه متفاوت خواهد بود.
- ارتباط با سایر تجهیزات: نحوه اتصال سنگ شکن به فیدر، نوار نقاله، سرند و آسیاب نیاز به طراحی دقیق دارد.
معرفی انواع سنگ شکنها
۱. سنگ شکن کوبیت (ضربهای)
سنگ شکن کوبیت نوعی سنگ شکن ضربهای است که برای خردایش مواد نرم تا نیمهسخت کاربرد دارد. این دستگاه دارای روتور با سرعت بالا و چکشهای فولادی است که با ضربه به سنگها آنها را خرد میکند. این دستگاه در دو مدل معمولی و سنگین تولید میشود و برای تولید مصالح ساختمانی، شن و ماسه و مواد معدنی نرم مناسب است.
ویژگیها:
- مناسب برای خردایش ثانویه
- قابلیت تنظیم اندازه خروجی
- سرعت بالا و راندمان خوب
۲. سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی از مکانیزم فشاری برای خرد کردن سنگها استفاده میکند. این دستگاه از دو فک تشکیل شده است: یک فک ثابت و یک فک متحرک که سنگها را تحت فشار خرد میکنند و معمولاً برای مرحله اولیه خردایش مواد بسیار سخت مانند بازالت، گرانیت و سنگ آهن استفاده میشود.
ویژگیها:
- ظرفیت بالا
- عملکرد پایدار
- مصرف انرژی مناسب
- نگهداری آسان
۳. سنگ شکن هیدروکن (مخروطی)
سنگ شکن هیدروکن یکی از پرکاربردترین سنگ شکنها در مرحله خردایش ثانویه و ثالثیه است. این دستگاه با استفاده از فشردن و له کردن مواد بین دو سطح مخروطی، آنها را خرد میکند. یکی از مزایای مهم هیدروکن، توانایی بالای آن در تولید مصالح با دانهبندی دقیق و یکدست است.
ویژگیها:
- طراحی مستحکم
- راندمان بالا در خردایش مواد سخت
- تنظیم آسان دهانه خروجی
- طول عمر بالا
۴. سنگ شکن غلتکی (والس)
در سنگ شکن غلتکی، دو غلتک بزرگ وجود دارند که مواد از بین آنها عبور کرده و تحت فشار شکسته میشوند. این دستگاه بیشتر برای موادی با سختی کم و متوسط مانند زغالسنگ، آهک، کائولن و غیره استفاده میشود.
ویژگیها:
- مصرف انرژی پایین
- تولید گرد و غبار کم
- مناسب برای خطوط با ظرفیت متوسط
۵. سنگ شکن چکشی
سنگ شکن چکشی نوع دیگری از سنگ شکن ضربهای است که با استفاده از چکشهایی که با سرعت بالا میچرخند، مواد را خرد میکند. این دستگاه برای خردایش موادی مانند آهک، گچ، زغالسنگ و کلینکر سیمان مناسب است.
ویژگیها:
- خردایش سریع
- قابلیت خرد کردن مواد ترد
- هزینه نگهداری نسبتاً پایین
۶. سنگ شکن ماسهساز
ماسهسازها دستگاههایی هستند که برای تولید ماسه از سنگهای درشتتر استفاده میشوند. این دستگاهها خروجی با دانهبندی ریز و یکنواخت تولید میکنند و در صنایع تولید بتن و آسفالت بسیار کاربرد دارند.
اجزای اصلی دستگاه
هر دستگاه سنگ شکن بسته به نوع و کاربرد، از اجزای زیر تشکیل شده است:
- شاسی اصلی: اسکلت فلزی مستحکم برای نصب سایر اجزا
- قیف ورودی: محل ورود مواد اولیه
- الکتروگیربکس: برای تأمین نیروی محرکه و کنترل سرعت
- سیستم خردایش: شامل چکش، فک، غلتک یا مخروط
- قیف خروجی: هدایت مواد خردشده به مرحله بعدی
نکاتی در مورد نصب، راهاندازی و نگهداری
نصب صحیح و اصولی از اهمیت زیادی برخوردار است. باید فونداسیون محکم، تهویه مناسب، دسترسی آسان برای تعمیرات و ایمنی دستگاه رعایت شود. همچنین بازدید دورهای از قطعات سایشی، تعویض بهموقع قطعات فرسوده و روانکاری صحیح دستگاه، باعث افزایش طول عمر و راندمان کاری خواهد شد.
خدمات طراحی و ساخت در پارس پولاد سپید
شرکت پارس پولاد سپید با اتکا به تیمی متخصص و مهندسین مجرب، توانایی طراحی و ساخت انواع دستگاههای صنعتی و به خصوص فرآوری مواد معدنی را بر اساس نیاز مشتری داراست. از فاز مهندسی و طراحی تا ساخت، تست نهایی و نصب، تمامی مراحل با رعایت استانداردهای بینالمللی انجام میشود.
شرکت پارس پولاد سپید برای صنایع مختلفی مانند:
- معدن و فرآوری مواد معدنی
- صنعت سیمان
- صنایع شیمیایی
- کارخانههای آسفالت و بتن
راهکارهای متنوعی ارائه میدهد. همچنین توانایی تولید سنگ شکنهایی با ظرفیتهای سفارشی از ۵ تا ۵۰۰ تن در ساعت در این مجموعه وجود دارد.
تماس با شرکت پارس پولاد سپید
اگر به دنبال دستگاه سنگ شکنی با کیفیت بالا، طول عمر زیاد، قابلیت تنظیم خروجی و کارایی مناسب برای خط تولید خود هستید، میتوانید با کارشناسان شرکت پارس پولاد سپید تماس بگیرید. تیم مشاورهی تخصصی ما آماده است تا با تحلیل دقیق نیاز شما، مناسبترین مدل را پیشنهاد دهد.
